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市工信局:哈七成以上数字化示范车间民企“造”

原标题:市工业和信息化局:哈萨克斯坦70%以上的数字示范车间是由私营企业“制造”的 鹏程数码演示工作室。 近日,省工业和信息化厅公布了2020年省级数字(智能)…

原标题:市工业和信息化局:哈萨克斯坦70%以上的数字示范车间是由私营企业“制造”的

鹏程数码演示工作室。

近日,省工业和信息化厅公布了2020年省级数字(智能)示范车间。据市工业和信息化局统计,在哈尔滨市已认定的47家企业的48家省级数字(智能)示范车间中,民营企业车间已达36家,占总数的75%。

产能低,再加上招聘工人困难,劳动力昂贵导致成本激增;用户的个性化需求千差万别,“流水线”难以满足;技术封锁制约企业发展…对“需求”更加敏感的民营企业被迫加快生产方式的转变,建设数字化车间成为他们选择突破现有生产方式的重要手段。

短短几年时间,企业尝到了数字化转型带来的“甜头”,在同行业利润下滑的情况下,尤其是今年的疫情,其产品仍然保持着相对较强的市场竞争力。作为省级示范车间,其典型经验和做法值得借鉴。

60多人创造了超过1亿的产值

下半年,家用电表需求大幅增加。哈尔滨汇鑫仪表有限公司是东北地区唯一一家具备此类仪表生产能力和环境的厂家,前几年要提前去抚顺街人才市场和薛家屯。招人难,做工贵,使得电表的生产无法降低成本,提高效率。2010年,在数字化车间没有改造的情况下,汇鑫仪表年生产能力为10万米。

现在企业只需要三个人坐在办公室里操作电脑就可以完成大型插件的焊接过程。在数字化转型之前,这个过程需要几十个人。汇鑫仪器负责人王翔说,企业数字化车间有60多名工人,创造年产值约1.5亿元。目前汇鑫仪表的电表产能达到每年100万,是上一年的10倍。

柔性生产赋予智能,提高效率

早年,森盈窗业的个性化木窗订单,都是在王刚的老厂房里完成的。当时的生产线是流程化的,开始定制订单有点像“刀切鸡”。处理一个订单的数据只需传输一次,既费时又低效。自2013年起,森盈窗业开始在双城区建设新的制造车间,专门负责定制木窗的生产。

从2017年开始,森盈窗业定制木窗数字化制造车间逐步投入使用,产能逐步释放。有了这条数字化生产线,订单交付周期从2016年的平均49天缩短到2019年的30天。这个车间带动了定制木窗产品的销售收入逐年增加,现在占森鹰窗行业总收入的40%以上。

虽然分立生产线的初期投入较大,但生产高附加值产品的效率已经成为森鹰窗业利润来源的另一个增长点。目前,双城森鹰窗业仍在积极建设第二条数字化生产线,以适应和引领行业发展和制造业转型升级。

自主开发的设备使平均产值提高了210%

Amco和上海紫江是国内外医药和食品包装行业的顶尖龙头企业。当时,哈尔滨鹏程医药包装新材料科技有限公司在高端医药和食品包装的研发方面并不落后,但批量生产受到缺乏先进生产线的制约。

如今,擅长制造药品和食品包装的鹏程药袋,已经成为包装行业设备研发的“专家”。依托R&D和创新,鹏程医药包装由原来的劳动密集型企业转变为科技创新型企业,成为东北地区最大的医药和食品包装企业。原有设备每分钟生产包装材料120延米,现有设备升级为260延米。生产效率比过去提高了117%,人均产值提高了210%;与过去相比,产品产量提高了5%以上,企业每万元产值能耗下降了31%,进一步降低了企业的生产成本。

鹏程药业集团董事长王小明表示,企业的持续R&D和创新不是一蹴而就的。为了让产品立于不败之地,生产方式要不断迭代,数字化车间的改造永无止境。

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